Специалисты уверены, что будущее за кондитерскими цехами, оснащенными современным технологичным и высокопроизводительным оборудованием, которое соответствует всем нормативным требованиям сегодняшнего рынка.   Хорошо оборудованное предприятие – это возможность не только значительно уменьшить издержки (благодаря автоматизации производственных процессов), но и выпускать ассортимент продукции, отличающийся от предложений конкурентов.

Чтобы производители кондитерских изделий могли оснастить свои цеха по последнему слову техники, АКМАЛЬКО ИНЖИНИРИНГ  постоянно совершенствует имеющееся   оборудование. Наши специалисты модернизируют машины так, чтобы кондитеры получили возможность  упростить большинство производственных операций, существенно уменьшить потери сырья и повысить качество выпускаемой продукции.

Например, произведенная модернизация машины для отсадки зефира, позволит производителям:

Сделать быстрым и комфортным процесс санитарной обработки оборудования: выкатная «голова» позволяет осуществлять удобную обработку и подключать зефироотсадочную машину к СИП мойке.

Значительно повысить гигиену производства: новая машина позволяет снижать количество ККТ в системе контроля качества предприятия (ХАССП или ИСО 22 000). Изменена конструкция крепления поршней, что позволяет быстро разбирать и собирать поршневую группу для глубокой санобработки и техобслуживания.

Снизить потери сырья: выкатная «голова» позволяет повторно использовать первые смывы с машины. 

В зефироотсадочной машине были также улучшены следующие узлы:

• Изменена система привода поршневой группы, теперь ход поршней строго линейный, это снижает нагрузку на систему уплотнения, исключает протечки, увеличивает межсервисный интервал работы поршневой группы.

• 
  

• Установлена система гидросмазки уплотнений поршневой группы проточной водой. Это позволяет исключить попадание продуктов износа поршневой группы на ленту конвейера, исключает попадание на ленту сбивной массы в случае аварийной протечки поршневой, снижает трение и износ уплотнений поршневой группы, что существенно снижает риски аварийности в поршневой группе.

• 
  

• Установлена система электронной корректировки дозы.

• 
  

• Новая машина способна автоматически подстраиваться под работу аэратора (эластичность производительности в пределах +/- 10%).